旋盤加工計算機

➤ 旋削するジョブの直径とジョブの回転数から切削速度を計算
➤ 旋削するジョブの直径と切削速度から回転数(回転)を計算
➤ 旋削にかかる時間を計算
➤ 穴あけにかかる時間を計算
➤ 穴あけにかかる時間を計算
➤ 面取りにかかる時間を計算
➤ ローレット加工にかかる時間を計算
➤ リーマ加工にかかる時間を計算
➤ タッピングにかかる​​時間を計算

旋削するジョブの直径とジョブの回転数から切削速度を計算

S=πDN100 m/min.

値を入力してください:

旋削するジョブの直径​​(D):
in cm.
ジョブの回転数/分(N):

結果:

切削速度(S):

旋削するジョブの直径と切削速度から回転数(回転)を計算

N=100SπDr.p.m.

値を入力してください:

切削速度(S):
m/min.
旋削するジョブの直径​​(D):
cm.

結果:

ジョブの回転数/分(N):

旋削にかかる時間を計算

Time for Turning = (Length of the job to be turned) / (Feed/Rev).× r.p.m. min.

値を入力してください:

ジョブの長さ:
metre
送り/回転:
ジョブの回転数/分:

結果:

旋削にかかる時間:

穴あけにかかる時間を計算

穴あけにかかる時間 = ( 穴あけする長さ ) / ( 送り/回転 ) × 回転数

値を入力してください:

長さ穴あけする:
送り/回転:
作業の回転数/分:

結果:

穴あけに必要な時間:

穴あけにかかる時間を計算

穴あけ時間 = (開ける穴の深さ) / (送り/回転).× 回転数

値を入力してください:

穴の深さ:
送り/回転:
作業の回転数/分:

結果:

穴あけに必要な時間:

面取りにかかる時間を計算

切削に必要な時間 = (切削長さ) / (送り/回転).× 回転数

値を入力してください:

切削長さ:
送り:
作業の回転数/分:

ここで、切削長さ = 1/2 (作業の直径)

結果:

切削に必要な時間:

ローレット加工にかかる時間を計算

ローレット加工に必要な時間 = (切削長さ) / (送り/回転).× 回転数

値を入力してください:

切削長さ:
送り/回転:
ジョブの回転数/分:

結果:

ローレット加工に必要な時間:

リーマ加工にかかる時間を計算

リーマ加工に必要な時間 = (穴の深さ) / (送り/回転) × 回転数

値を入力してください:

穴の深さ:
送り/回転:
ジョブの回転数/分:

結果:

リーマ加工に必要な時間:

タッピングにかかる​​時間を計算

Time for Tapping = L+D2Pitch×r.p.m.min
Time for Cutting = [3/2(L+D/2)]/[P itch × r.p.m.] min.

値を入力してください:

ねじ部の長さ:
使用するタップの直径:
ピッチ:
ジョブの回転数/分:

結果:

ねじ切りに必要な時間:
切削に必要な時間:

旋盤操作計算機とは何ですか?

旋盤操作計算機は、機械工、エンジニア、オペレーターが旋盤操作を実行するために必要なパラメータを計算するのを支援するために設計されたデジタルまたは物理的なツールです。これらのパラメータには、スピンドル速度 (RPM)、送り速度、切削深さ、および加工対象の材料、ツールの形状、操作タイプに基づくその他の要因が含まれます。効率的で正確な加工のための適切な設定を決定するプロセスを簡素化します。


旋盤操作計算機を使用する理由

  1. 精度: 加工プロセスが正確なパラメータで実行されるようにし、エラーを減らして完成品の品質を向上させます。
  2. 効率: 正しい設定を計算することで、切削条件を最適化し、生産性を高めて加工時間を短縮するのに役立ちます。
  3. 一貫性: 計算機を使用すると、各操作が一貫した条件下で実行されることが保証されます。これは、大量生産にとって特に重要です。
  4. 工具寿命: 適切な計算により、工具の過度の使用や不適切な速度や送りの使用を防ぐことができ、工具寿命を延ばし、摩耗を減らすことができます。
  5. 材料の節約: 正しい操作設定により、切削深さと切削速度を最適化して材料の無駄を防ぐことができます。速度。

旋盤操作計算機はどのように機能しますか?

旋盤操作計算機は、次のパラメータに基づいた数式を使用します:

  • 材料の種類: 異なる材料には異なる切削特性があり、速度と送り速度に影響します。
  • ツールの形状: 切削ツールの設計と寸法は、機械の動作に影響します。
  • 操作の種類: 旋盤操作の種類 (旋削、穴あけ、ねじ切りなど) によって、必要な設定が変わります。
  • 必要な表面仕上げ: より滑らかな仕上げのために、計算機はパラメータを調整して切削プロセスを最適化します。

旋盤操作計算機はいつ使用すべきですか?

  • 新しいジョブ: 新しい加工タスクを開始するときに、計算機を使用すると、最初から正しい設定を使用していることが保証されます。
  • 材料またはツールを変更する場合: 異なる材料 (アルミニウム、スチール、チタンなど) やツールでは、異なる加工設定が必要になる場合があります。計算機を使用すると、これらの変更に適応できます。
  • 新しい手法を試す場合: 新しい旋盤操作または切削方法を試す場合、計算機を使用すると適切な設定を決定できます。
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作成日時  2024/12/31
更新日時 :
2025/03/12
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